Eine feste Zielgröße in der Produktentwicklung und -fertigung bilden Strategien und Konzepte zum Schutz der Umwelt. Aus diesem Grund legt der Konzern auf die Entwicklung von umweltfreundlichen, energiesparenden Produkten großen Wert.

Bei den Produkten im Segment Industriekrane erfolgen die Auswahl und Gestaltung von elektrischen oder mechanischen Baugruppen neben der Berücksichtigung anderer Ziele auch unter dieser Vorgabe. Im Rahmen der Umsetzung der EU-Verordnung Nr. 1907/2006 vom 18. Dezember 2006 zur Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe (REACH) wurde in den Segmenten Industriekrane und Services zusammen mit dem TÜV Rheinland ein Arbeitsplan gestartet. Damit konnten wir erreichen, dass unsere Produkte auch weiterhin in der gewohnten hohen Qualität hergestellt werden. Ebenso wird derzeit eine Umweltzertifizierung gemäß ISO 14001 vorbereitet. Die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ist im September 2010 geplant. Darüber hinaus haben wir bei Antrieben für Kettenzüge von lösemittelbasierter Lackierung auf die weniger umweltbelastende Pulverlackierung umgestellt. Damit wird die Freisetzung von Schadstoffen ebenso verringert wie bei der beginnenden Nutzung von wasserbasierten Farbsystemen im Trägerbau. Ein entsprechendes Berichtswesen sichert durch regelmäßige Überwachung die Einhaltung der technischen Standards und Vorschriften an allen Standorten. Die neue, vom Markt sehr positiv aufgenommene Generation von Seilzügen trägt durch den Einsatz von Frequenzumrichtern bei den Kunden dazu bei, den Energieeinsatz während der gesamten Lebensdauer effizienter zu gestalten. Der Demag Cranes Konzern setzt damit seine Strategie fort, Standard- und Prozesskrane, Seilzüge und Kettenzüge über den gesamten Lebenszyklus hinweg umweltfreundlich und energiesparend zu gestalten und gleichzeitig deren Funktionalität zu erweitern.

Im Segment Hafentechnologie haben wir die im vorherigen Geschäftsjahr begonnene Entwicklung eines Automated Guided Vehicles (AGV) mit einer Batterie statt eines Dieselmotors als Antriebsquelle weitergeführt. Erste Tests bei einem Pilotkunden im normalen Terminalbetrieb sind bereits sehr erfolgreich verlaufen. Mit Hilfe des Batterie-AGV kann ein Anwender die Lärm- und Abgasemissionen im Terminal gravierend senken. Gleichzeitig erhält er die Möglichkeit, die bei der Stromerzeugung verwendeten regenerativen Energiequellen Wind- und Wasserkraft zu nutzen. Im Rahmen der konzernweiten Einführung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001 haben wir auch an dem Produktionsstandort des Segments Hafentechnologie in Düsseldorf-Benrath mit der Umsetzung begonnen. Mit Hilfe dieses Managementsystems werden alle maßgeblichen Umweltaspekte kontrolliert und gesteuert. Während der voraussichtlich bis 2010 laufenden Einführung werden die Stärken und Schwächen bezüglich der Einhaltung der bestehenden Umweltgesetze analysiert, Verbesserungen aufgezeigt und umgesetzt. Nach der erfolgreichen Einführung erfolgt eine entsprechende Zertifizierung durch einen unabhängigen Auditor. Im Rahmen der laufenden Instandhaltung haben wir im abgelaufenen Geschäftsjahr auch verstärkt damit begonnen, Energieeinsparungsmaßnahmen an verschiedenen Stellen im Werk Düsseldorf umzusetzen.